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瞬間干燥機廠家

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瞬間干燥機廠家是利用高速流動的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲校跉饬髁鲃舆^程中進行干燥。具有傳熱系數(shù)高,傳熱面積大,干燥時間短等特點。

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  瞬間干燥機廠家濕物料經(jīng)輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器,二者充分混和,由于熱質(zhì)交換面積大,從而在很短的時間內(nèi)達到蒸發(fā)干燥的目的。
 
  瞬間干燥機廠家干燥后的成品從旋風分離器排出,一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負壓操作,物料不經(jīng)過風機;QG型氣流干燥器是正壓操作;物料經(jīng)過風機帶有粉碎作用;FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型;JG型氣流干燥器是強化型氣流干燥器,其集閃蒸干燥 與氣流干燥為一體。
 
  具有分散作用的風機,特別適合熱敏物料的氣流干燥作業(yè)。高速飛旋的風機葉輪,能把濕的、甚至結(jié)塊的物料解碎,直至分散,在分散過程中同時攪拌、混合、然后物料和熱氣流平行地流動。這種類型的設(shè)備,適應(yīng)干燥濾塊的,但還屬于表面水份的物料,含濕量≤40%,如果處理量大或者成品要求干至15%以下時,可采用二級氣流干燥。當物料含濕量超過40%但≤60%時,進料較困難,應(yīng)采用混料器,通過混進干料的方法以降低進料水份,此時,干燥設(shè)備的總產(chǎn)量就有較大幅度的下降,這在經(jīng)濟上是不和算的。因此,用戶應(yīng)先用機械的方法(離心脫水或壓濾)盡可能的降低進料水份,以確保干燥作業(yè)的順利進行。
 
  濕料由加料器加入直立管,空氣經(jīng)鼓風機鼓入翅片加熱器,加熱到一定溫度后吹入直立管,在管內(nèi)的速度決定于濕顆粒的大小和密度,一般大于顆粒的沉降速度(約為10~20米/秒)。已干燥的顆粒被強烈氣流帶出,送到兩個并聯(lián)的旋風分離器分離出來,經(jīng)螺旋輸送器送出,尾氣則經(jīng)袋式過濾器放空。由于停留時間短,對某些產(chǎn)品往往須采用二級或多級串聯(lián)流程。
 
  
 
  旋風氣流干燥器的一種。熱氣流夾帶被干燥的物料顆粒以切線方向進入旋風干燥器內(nèi),沿熱壁產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動,使物料顆粒處于懸浮旋轉(zhuǎn)運動狀態(tài)而進行干燥。器壁根據(jù)需要可設(shè)蒸汽夾套。干燥過程大為強化。此外,由于顆粒與器壁撞擊而有所粉碎,氣固相的接觸面積增大,也強化了干燥過程。對于憎水性強、不怕粉碎的熱敏性散粒狀物料特別適用。但對含水量高、黏性大、熔點低、易升華爆炸、易產(chǎn)生靜電效應(yīng)的物料還不適用。
 
  
 
  脈沖氣流干燥器是氣流干燥器的一種。干燥操作時,采用管徑交替縮小或擴大,使氣流和顆粒作不等速流動,氣流和顆粒間的相對速度與傳熱面積都較大,從而強化傳熱傳質(zhì)速率。此外,在擴大管中氣流速度大大下降,也就相應(yīng)地增加干燥時間。
 

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