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技術(shù)支持

閃蒸干燥機(jī)系統(tǒng)特點(diǎn)
更新時(shí)間:2016-11-01   點(diǎn)擊次數(shù):2434次
  1. 風(fēng)爐采用美國(guó)GEA雙面熱交換管技術(shù),換熱效率高達(dá)約80%,同時(shí)風(fēng)阻較傳統(tǒng)間接式熱風(fēng)爐大大減小,只有約1000pa;設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易維護(hù),避免傳統(tǒng)間接式爐中發(fā)生結(jié)焦時(shí)難清理的的現(xiàn)象發(fā)生;高溫燃燒室采用抗氧化性能并能耐1200℃高溫的SUS310S材料,燃燒室設(shè)計(jì)為自由伸縮結(jié)構(gòu),避免傳統(tǒng)間接式爐子內(nèi)膽開(kāi)裂而導(dǎo)致的串風(fēng)現(xiàn)象發(fā)生。
  2. 采用耐350℃的高溫過(guò)濾器低速過(guò)濾高溫?zé)犸L(fēng),風(fēng)阻小的同時(shí)使熱空氣達(dá)十萬(wàn)級(jí)以上潔凈度,99.97%的效率等級(jí),避免物料被污染;
  3. 加料與破拱分別采用單獨(dú)減速機(jī)傳動(dòng),保證高濕物料的輸送傳動(dòng)強(qiáng)度;采用精度更高的迷宮密封形式,以保證物料不溢出。
  4. 在傳統(tǒng)閃蒸干燥機(jī)的雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)上增加調(diào)風(fēng)閥,改變進(jìn)風(fēng)的切向風(fēng)速?gòu)亩淖儫犸L(fēng)在閃蒸干燥機(jī)內(nèi)的傳熱系數(shù)。
  5. 閃蒸干燥主機(jī)進(jìn)風(fēng)環(huán)隙處增加調(diào)風(fēng)擋環(huán),通過(guò)調(diào)節(jié)擋環(huán)高度以調(diào)節(jié)此處風(fēng)速將物料托起,在流化區(qū)進(jìn)行強(qiáng)化干燥,避免物料發(fā)生沉積及并死現(xiàn)象。
  6. 采用安海達(dá)諾技術(shù),在攪拌刀組中增設(shè)一把旋磨刀,并將旋磨刀口的位置安裝在加料器出料口部,使物料還未來(lái)得及在高溫下結(jié)團(tuán)就被打散,有效的消除大塊物料生成并沉底的現(xiàn)象。
  7. 旋流干燥塔由粗到細(xì)的結(jié)構(gòu)使物料在塔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)速度由小變大,改變物料與熱風(fēng)的相對(duì)速度,強(qiáng)化換熱系數(shù);與傳統(tǒng)有別的是,在塔底增加的帶倒錐手孔可以使物料有效的從塔底流入內(nèi)筒體,避免積料。
  8. 鑒于傳統(tǒng)圓形及方形布袋除塵器中均存在的布袋除塵室進(jìn)風(fēng)時(shí),高速通過(guò)的含塵空氣與布袋劇烈摩擦,以及收料室中物料被高速的進(jìn)風(fēng)揚(yáng)起造成除塵效率低的兩種現(xiàn)象,采用我公司擁有的“一體式離線(xiàn)清灰布袋除塵器”。含塵空氣通過(guò)沉降室進(jìn)入設(shè)備,隨著氣流一面沿內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)一面下降,由于器壁直徑逐漸減小,逐漸增加的離心力使物料產(chǎn)生的分離速度比沉降速度大幾千倍,從旋轉(zhuǎn)氣流分離開(kāi)來(lái),沿著壁面下落;只有約25%含塵量的氣體再經(jīng)過(guò)布袋除塵器過(guò)濾分離,大大減少了物料與布袋的磨損。
  9. 沉降室截面風(fēng)速只有布袋除塵室的1/3,使設(shè)備底部物料不易被塔底旋轉(zhuǎn)上升的空氣夾帶上揚(yáng)。
  10. 采用分段離線(xiàn)清灰技術(shù),清灰時(shí),逐箱隔離,輪流進(jìn)行。既避免了在線(xiàn)式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚(yáng)“再吸附”現(xiàn)象,又不影響設(shè)備運(yùn)行工況的正常連續(xù)運(yùn)行,提高了清灰效果,延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。

 

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